在数字化转型的浪潮中，中国制造业正在经历一场深刻的变革。作为这场变革的引领者，美的和纬创资通等企业通过数字化转型，不仅提升了生产效率和品质，更在创新、人才、管理等方面取得了显著进步。

美的顺德洗碗机工厂作为全球最大的洗碗机工厂之一，在一年多前被评选为“灯塔工厂”，成为佛山第二座、广东第五座获此殊荣的工厂。该工厂年产量高达600万台，产品销往全球145个国家。在数字化和智能化改造的推动下，该工厂实现了营收提升61%、单位生产成本下降24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%、温室气体排放下降27%的卓越业绩。

在自动化生产方面，美的顺德洗碗机工厂的数字化项目负责人熊涛非常自豪地介绍，在“黑灯无人区”，只需要一个人坐在调度中心办公室，将订单指令下发到机台，就可以实现全流程的自动化生产，整个过程中不需要人工介入，也不需要电话通讯，现场几乎不需要人的参与。

然而，制造业始终是围绕着人来进行的，“灯塔工厂”通过数字化减少人力的消耗，并不意味着无人化。在制造过程中，许多需要决策判断以及过于复杂或精细的环节，仍然需要人来完成。因此，制造业的数字化转型内容之一，就是将人的能力、管理和组织方式进行数字化。在美的顺德洗碗机工厂，这样的场景已经成为现实。

以质检环节为例，现在许多智能工厂都能听到“AI智能视觉质检”这个名词，通过人工智能的方式提升质检效率。然而，美的顺德洗碗机工厂的做法更进一步。不仅在最终的成品环节，一些产品和部件也可以通过AI技术进行检验。在制造组装环节，AI技术会记录和识别工人的操作流程，一旦发现有不符合流程的操作即进行提示。此外，在设备需要人工检修时，检修员可以戴上AR头盔，在远程专家的实时指导下进行工作。

美的并不止步于一个“灯塔工厂”，广东也不只有一家“美的”。2023年12月，世界经济论坛发布最新一批“灯塔工厂”名单，位于广州的广汽埃安成功入选。广汽埃安顺应汽车电动化趋势，部署了40多个第四次工业革命用例，为客户提供超过10万种配置选项。其全自动生产线支持混合生产模式，实现生产效率提高50%，交付时间缩短33%，一次验收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。

至此，中国以累计62家的总数位居全球第一，广东的“灯塔工厂”总数则达到8家，分布在广州、深圳、佛山、中山4座珠三角城市。这些“灯塔工厂”中既有美的、广汽这样的本土企业，也有宝洁、富士康这样扎根多年的外来龙头。

在有人与无人之间，从效率提升到品质变革，“灯塔工厂”极大地改变了制造业的形态，也改变了制造业里的人。这种变革不仅仅是技术层面的提升，更是一场对企业管理、人才队伍和商业模式的全面革新。

在美的顺德洗碗机工厂的大屏幕上，各种数据一目了然：小时、当天、当月的生产量、具体订单的排产状态、零部件齐套率、合格率、下线直发率等。这些数据不仅展示了工厂的生产状况，还为管理层提供了决策依据。这些数据的重要性不言而喻，它们是企业数字化转型的基石。

历史学家黄仁宇曾经分析明朝中叶以后的发展逐渐落后于世界潮流的原因在于缺少“数目字管理”，即基于精确数据的管理。这一理论同样适用于当今制造业的数字化转型。中央经济工作会议也强调了颠覆性技术和前沿技术对于催生新产业、新模式、新动能的重要性。制造业的数字化转型正是发展新质生产力的内涵之一。

美的真正意义上的数字化转型始于2012年。为了实现各个事业部数据、流程、系统的统一，美的投入了20亿元开展了以一个美的、一个体系、一个标准“三个一”为标志的“632工程”。十多年过去了，美的在数字化上的总投入已超100亿元。他们还提出了“数字美的2025”战略目标，包括业务数字化、数据业务化等具体目标。

在美的顺德洗碗机工厂，为了更好地推动数字化转型，美的成立了数字化转型办公室并配置了专职IT、OT人员和转型骨干团队共150人。超过300人参加敏捷交付小组工作并建立了10个跨职能的敏捷交付小组以快速迭代和实施数字化项目。此外还建立了学习地图赋能3000多名数字化人才。